Utilizzo della termocamera per le applicazioni industriali
La termografia negli ambienti industriali rappresenta uno degli strumenti diagnostici più validi per la manutenzione predittiva. Il monitoraggio predittivo con la termocamera può e deve essere effettuato periodicamente con i dispositivi elettrici e meccanici sotto carico e con i processi produttivi in azione.
Termografia per quadri di media tensione
Oggi è possibile monitorare quadri di media tensione in assoluta sicurezza per l’operatore. E’ indispensabile abbinare alla termocamera una finestra IR che è inserita nello sportello degli armadi. In questo modo un unico operatore può ispezionare dall’esterno i componenti senza essere esposto alle scariche ad arco.
Esempi di utilizzo della termocamera per le applicazioni Industriali
La termocamera permette di analizzare innumerevoli componenti degli impianti industriali e le diverse fasi della produzione industriale: Sistemi elettrici (Fig. 1), Motori o parti meccaniche (Fig. 2), Condutture e sistemi di stoccaggio liquidi, Strutture in refrattario (Fig. 3), Controllo di processo, Controllo di qualità del materiale (Fig. 4).
Sistemi elettrici
Figura 1 Sottostazione elettrica – fase calda dovuta probabilmente a connessione ossidata o allentata
Motori o parti meccaniche
Figura 2 Scambiatore di calore incrociato – sono visibili le 2 porzioni superiori con diversa temperatura
Strutture in refrattario
Figura 3 Problemi di coibentazione in prossimità di un giunto – è visibile il sensibile gradiente termico legato al deterioramento del refrattario
Controllo di qualità del materiale
Figura 4 Fonderia – Esame della qualità della colata – Le impurità sono visibili perché hanno una emissività diversa (Termocamera con opzione di alta temperatura)
